El Control Numérico Computarizado (CNC) ha revolucionado la forma en que opera la maquinaria industrial. A diferencia de los métodos manuales, el CNC permite dirigir las máquinas con programas previamente definidos que incluyen instrucciones detalladas sobre trayectorias, velocidades de avance, profundidad de corte, aceleraciones y compensaciones, lo que se traduce en una producción más uniforme, precisa y eficiente.

Hoy en día, el CNC es el núcleo del mecanizado moderno: desde operaciones simples de torneado hasta procesos multieje de altísima complejidad, su uso garantiza calidad repetitiva, reducción de errores humanos y optimización de tiempos de ciclo, algo impensable con la mecanización convencional.

1. Componentes del CNC

Un sistema CNC combina hardware y software para ejecutar con precisión cada operación de mecanizado. Sus principales elementos son:

• Unidad de Control (CU): el “cerebro” del sistema. Procesa el programa de instrucciones (código G/M) que indican los movimientos y operaciones de la máquina y genera señales de control hacia los motores y actuadores.

• Interfaces de Entrada y Salida (I/O): permiten la comunicación bidireccional entre la unidad de control y la máquina. Aquí se integran sensores, finales de carrera, mandos manuales, etc.

• Motores y Actuadores: convierten las señales de control en movimientos lineales y rotativos de los ejes, garantizando repetibilidad y exactitud micrométrica.

• Software de Programación: permite generar los programas CNC, ya sea de forma manual (codificación directa) o mediante sistemas CAD/CAM (crea el modelo digital de la pieza que se va a mecanizar y transforma el diseño en trayectorias de herramienta, definiendo velocidad, avance y profundidad de pasada).

2. Aplicación CNC en la industria

El CNC se ha incorporado a una amplia variedad de máquinas-herramienta, como tornos, fresadoras, equipos de corte por láser y plasma o máquinas de electroerosión (EDM), entre otras.

En Máquinas Talleres Luis Alonso S.L. nos hemos especializado en incorporar CNC a las rectificadoras, ya que la inclusión de este permite a la máquina alcanzar acabados de ultra precisión, imprescindibles en la fabricación de componentes críticos.

En particular, el CNC en las rectificadoras sin centros desempeña un papel fundamental, ya que, a diferencia de las rectificadoras convencionales, la pieza se sostiene entre dos muelas y un soporte de guía.

El CNC, en este caso, gestiona tanto la velocidad de rotación como la posición y compensación de las muelas, lo que asegura una precisión micrométrica en diámetros y tolerancias muy estrechas, una producción continua en grandes volúmenes y una mínima intervención humana, reduciendo errores y tiempos improductivos

Este tipo de rectificado es habitual en sectores como la automoción, el aeroespacial y la fabricación de rodamientos, donde la consistencia y la fiabilidad son factores determinantes.

No obstante, aunque haya quedado claro que el CNC es sin duda una revolución, eso no significa que una rectificadora manual no sirva en ningún contexto. Por el contrario para una producción de series cortas o únicas, cambiar ajustes manualmente no es un problema porque se maneja mediante manivelas, palancas y controles directos del operario. Eso sí, la destreza y experiencia del operador son fundamentales para lograr un buen rectificado ya que mantener tolerancias muy estrictas o repetir lotes grandes con exactitud es más difícil. Además, los costes iniciales son mucho más bajos y el mantenimiento es relativamente sencillo.

Sin embargo, las ventajas de contar con un sistema CNC en una rectificadora sin centros son muchas:

1. Control de operación: La máquina se controla mediante un programa que define todos los movimientos: velocidad, avance, profundidad de pasada y ciclos de rectificado. Requiere mínima intervención humana.
2. Precisión y repetibilidad: Ofrece alta precisión y repetibilidad constante, incluso en series largas. Es capaz de cumplir tolerancias micrométricas de forma confiable.
3. Programación y complejidad de las piezas: Permite rectificar geometrías complejas y perfiles variados. Cambiar de pieza es tan simple como cargar un nuevo programa.
4. Productividad: Mucho más alta que la manual, ya que la máquina puede operar de manera continua y automática, incluso en ciclos 24/7.
5. Coste y mantenimiento: Mayor inversión inicial y mantenimiento especializado (software, servomotores, sensores). Sin embargo, reduce el coste por pieza en la producción gracias a la eficiencia y menor error humano.
6. Flexibilidad y ajustes: La flexibilidad depende de la programación: cambiar de pieza es rápido si el programa ya existe. Permite ajustes automáticos durante el proceso, como la compensación de desgaste de la muela.

En resumen:

3. Ejes CNC en las rectificadoras sin centros

Como ya hemos dicho, en las rectificadora sin centros la pieza no se sujeta entre puntos ni en un mandril, sino que se apoya sobre una guía y se mecaniza entre dos muelas (trabajo y reguladora). Entonces, el CNC debe gestionar con gran precisión las posiciones relativas y compensaciones dinámicas de cada eje:

Eje Z

• Movimiento radial de la mesa portamuelas hacia la pieza a rectificar
• Controla el Ø de rectificado y la compensación por desgaste de la muela.
• Es clave para mantener tolerancias micrométricas.

Eje X

• Movimiento longitudinal del diamantador para el diamantado de la muela de trabajo
• Controla el perfil de la muela de trabajo.

Eje Y

• Movimiento perpendicular del diamantador para el diamantado de la muela de trabajo
• Controla el perfil de la muela de trabajo.

Eje U

• Movimiento longitudinal del diamantador para el diamantado de la muela de arrastre
• Controla el perfil de la muela de arrastre.

Eje V

• Movimiento perpendicular del diamantador para el diamantado de la muela de arrastre
• Controla el perfil de la muela de arrastre.

Eje C

• Controla las revoluciones de la muela de trabajo

Eje C1

• Controla las revoluciones de la muela de arrastre

Además de estos ejes, se pueden añadir los ejes que se requieran para la carga y descarga de las piezas.

4. Marcas y controles CNC

El mercado de los controles CNC está dominado por fabricantes que ofrecen diferentes soluciones, desde operaciones estándar hasta procesos altamente especializados.

Cuando nos centramos en aplicaciones como la rectificación sin centros, los requerimientos técnicos se vuelven más exigentes: estabilidad, repetibilidad, y control fino del proceso son esenciales para garantizar tolerancias estrictas en producciones continuas.

En Máquinas Talleres Luis Alonso S.L. mantenemos una colaboración estrecha con FANUC (fabricante Japonés) por su fiabilidad industrial y su integración con sistemas de automatización complejos, siendo una opción habitual en rectificadoras de alta producción gracias a su precisión en el control de ejes y su robustez en entornos exigentes.

También hemos instalado en nuestras rectificadoras algunos controladores de la marca SIEMENS (fabricante Alemán).

Sin embargo y como es normal, existen gran cantidad de fabricantes de CNC que se pueden acoplar en las rectificadoras sin centros.

5. Seguridad y ergonomía

La seguridad en las máquinas CNC es un aspecto esencial, tanto para proteger al operario como para garantizar la integridad del propio equipo. Para ello, es fundamental contar con barreras físicas y pantallas de protección que eviten el contacto accidental con las partes móviles, así como con paradas de emergencia accesibles que permitan detener la máquina de inmediato en caso de peligro. Además, los sistemas de supervisión que detectan anomalías en tiempo real ayudan a prevenir fallos y accidentes, asegurando un funcionamiento más confiable y seguro.

La ergonomía también juega un papel clave en un entorno de trabajo seguro y eficiente. La correcta disposición de los controles, una iluminación adecuada y la accesibilidad de los elementos necesarios contribuyen a reducir la fatiga del operario y minimizan el riesgo de errores humanos. Un espacio de trabajo bien organizado no solo protege a quienes operan las máquinas, sino que también favorece una mayor productividad y eficiencia en la producción.

Si necesita una rectificadora sin centros totalmente automatizada no dude en pedirnos presupuesto por Teléfono:+34 924 500 336 o por E-mail: maquinasalonso@maquinasalonso.com